技術(shù)支持
第一時間響應(yīng)客戶訴求,提供產(chǎn)品由選型到維護的全生命周期服務(wù)。1、打開普通切割軟件RDVisionWorks→將機器與電腦連接成功→點擊菜單欄
→選擇【大幅面視覺】;打開適用于振動刀的大幅面視覺軟件。
2、相機校正
(1) 相機連接
相機連接的方式與前面的激光切割系統(tǒng)一致。點擊右上角的【標(biāo)定】按鈕,則彈出如下對話框:
(2) 鋪紙、網(wǎng)格設(shè)置
將 1 張或多張白紙平鋪在機臺上,用透明膠帶固定;如果是初次標(biāo)定,通常要調(diào)整網(wǎng)格的位置與大小,點擊【畫網(wǎng)格】設(shè)置網(wǎng)格大小。
(3) 點擊【確定】,圖形區(qū)域會生成網(wǎng)格,如下圖所示。
可通過控制面板上【走邊框】(走邊框時要把畫筆或刀具抬起)來觀察大小是否合適;如果合適,則加工(畫線)。
(4) 拍照
網(wǎng)格加工效果大致如下:
(5)識別
(6) 如果校正點個數(shù)不夠,會彈出如下對話框。這時通過雙擊來添加校正點
(7) 點擊【校正】提示校正成功
(8) 校正效果測試,關(guān)閉相機校正頁面。在校正范圍的四個角落畫幾個小矩形,加工之后拍照,通過觀察加工后的矩形與圖上矩形的重合度,重合度越高,表明校正越準確。
3、輪廓提取
可通過提邊或者模板匹配的方式,獲取圖像輪廓線條用于加工,該部分軟件功能與前面的視覺部分一致,可參考以往文章內(nèi)容。(文章入口:提邊管理→模板匹配)
4、返回普通切割軟件
點擊菜單【文件】→【系統(tǒng)設(shè)置】→【參數(shù)設(shè)置】→【導(dǎo)入導(dǎo)出】→導(dǎo)入圖形??课恢脼椤緹o】→【外部調(diào)用時直接加工】默認不勾選。如下圖:
右下角圖形定位位置→選擇【絕對坐標(biāo)】→返回視覺軟件中→點擊開始按鈕;將要加工的圖形將會顯示在普通切割軟件上。
如果只輸出一部分,選擇圖形,并勾選【輸出選中圖形】即可。
如果需要將文件下載到面板中,點擊【下載】按鈕→點擊文檔頁中的【讀取】按鈕→文檔表格中會顯示已下載的文檔列表→選中要加工的文檔→點擊【加工】按鈕即可。
模板管理操作教程:
1、拍照獲取
把準備切割的材料放置到機臺→打開模板管理窗口→點擊拍照;
2、圖像預(yù)處理
獲取圖像后→設(shè)置通道→使圖像對比度明顯,通常選用灰度跟最小值,其中彩色圖也用于觀察切割線與圖像的匹配情況;
3、新建模板與選取特征
1)模板匹配方法:支持【灰度】【形狀】【輪廓】三種。圖像灰度信息穩(wěn)定情況下可以選用灰度;提取區(qū)域特征進行匹配可以選用形狀;通常情況下選用輪廓,模板輪廓特征可編輯;
2)新建模板:可選框選特征或自定義特征。這里我們選擇框選特征,點擊【選取特征】箭頭,用鼠標(biāo)左鍵選取圖像特征區(qū)域,軟件會自動識別框選區(qū)域的特征;
3)識別完成后,用鼠標(biāo)框選或者點擊不需要的特征線,按"Delete"鍵刪除;
4)可以嘗試調(diào)節(jié)特征長度,過濾掉一些小而雜的特征。
4、定義切割線
1)特征識別做好之后→繪制切割線→支持用折線、矩形等工具繪制切割線;
2)或者導(dǎo)入圖像對應(yīng)的矢量圖,矢量圖導(dǎo)入后需要與識別的圖形進行匹配;
3)通過鼠標(biāo)或鍵盤微調(diào)至重合→方向鍵移動→Shift+方向鍵加速移動→Ctrl+方向鍵由移動變?yōu)樾D(zhuǎn)。
5、生成模板
切割線繪制好之后,保存新建的模板
6、匹配
1)把圖像放大至全局,框選出需要匹配切割的部分,點擊匹配;
2)可從高向低拖動相似度調(diào)節(jié)匹配精度,一般設(shè)置50~90;
3)模板角度即材料偏斜的識別角度,即使材料偏斜,軟件也可以識別特征;
4)軟件數(shù)值默認20,當(dāng)材料偏斜角度過大時,軟件可能無法識別,這時可以在模板中勾選360°識別;
5)除了基本設(shè)置,我們可以根據(jù)情況選用【識別加強】【使能控制點】【使用極性】等功能優(yōu)化特征識別效果及匹配精度;
6)匹配參數(shù)一般默認不修改;參數(shù)設(shè)置完畢,點擊確定,開始加工。
模板管理各個參數(shù)詳細說明:
1、模板管理用于匹配相似的圖形進行切割
1)界面顯示區(qū)域:對圖形區(qū)域進行操作,框選特征、畫切割線、以及導(dǎo)入矢量圖后后對矢量圖進行處理;
2)拍照:點擊拍照,相機會進行拍照,并傳輸一張照片至軟件的圖像顯示區(qū);
3)匹配:對于當(dāng)前圖片,用已勾選的模板進行匹配操作;
4)相似度:拖動進度條,在匹配時進行相似度調(diào)節(jié),如果調(diào)的過小會匹配過多的圖形,相似度太高會匹配不到圖形,一般設(shè)置為50-90,根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
2、預(yù)處理
1)通道:對拍攝的圖片進行通道處理,有彩色圖/灰度/最小值/紅通道/綠通道/藍通道/飽和度/亮度/色調(diào)/去背景,絕大多數(shù)的圖片用灰度通道與最小值通道效果最佳,
但也要根據(jù)特殊的材料換不同的通道來進行使用;
2)彩色圖:取消或者勾選,將處理過的圖變?yōu)椴噬?一般用于觀察匹配出的切割線);
3)隱藏:將圖片隱藏(一般用于觀察切割矢量圖與模板);
4)模板文件夾路徑:做好的模板會進行保存,保存位置進行選擇,一般用默認,默認保存在文件所在目錄的Model位置,可以自己更改指定路徑。
3、創(chuàng)建模板步驟
1)新建:創(chuàng)建模板,并彈出彈窗,給模板命名,方便管理;
2)框選特征:創(chuàng)建模板后,或者選擇界面左上角的綠色按鈕進行框選;
(自定義特征:手動畫特征線,一般用于框選模板外輪廓很難提出來的材料,或者其他特殊的材料 )
3)繪制切割線:繪制切割線有兩種方法
①用折線/矩形/橢圓/貝塞爾曲線,進行繪制的切割線;
②導(dǎo)入切割線:導(dǎo)入已經(jīng)做好的矢量圖,支持的格式為PLT/ai/DXF;
4)手動對位:導(dǎo)入矢量圖與實物圖切割線對準,選擇導(dǎo)入的矢量圖,再選擇實物圖,再選擇矢量圖的另外一角,再選擇實物圖,最后再移動鼠標(biāo)或者鍵盤進行微調(diào)。
4、模板管理
1)刪除:選擇刪除模板;
2)復(fù)制模板:選擇已經(jīng)做好的將模板復(fù)制→直接復(fù)制→旋轉(zhuǎn)180度→ 水平鏡像→垂直鏡像(一般選擇旋轉(zhuǎn)180度用于材料有正方與倒放兩種,水平鏡像用于左右兩個材料鏡像的例如鞋片的左右腳);
3)打開:①打開之前已經(jīng)做好的模板→打開文件夾所在位置→選擇之前的模板;
②打開矢量圖→自動生成模板→以外輪廓為特征→內(nèi)部為切割線(打開的矢量圖有外輪廓,并且外輪廓內(nèi)有切割線,適用于噴膠的鞋型材料);
4)編輯: 選擇已經(jīng)做好的模板→點擊編輯→對特征或者切割線進行修改→編輯后→選擇保存。
5、模板參數(shù)
1)模板角度:模板匹配時,匹配角度大小(5-360角度越小,匹配越精準,推薦使用角度20);
2)有效區(qū)號:在主界面的右下角有1-8 A-H 的有效區(qū),針對不同小有效區(qū),匹配不同的模板使用,默認為0全局都可以匹配;
3)匹配速度:匹配的速度快慢調(diào)節(jié),具體效果要看不同的材料 ;
4)重疊度:當(dāng)相鄰物體一個特征區(qū)域匹配多個圖形,重疊匹配、調(diào)低重疊度,看具體情況使用;
5)匹配超時:設(shè)置匹配的時間,超過這個數(shù)值,會提示匹配超時,一般不需要調(diào)節(jié)這個參數(shù),應(yīng)調(diào)整模板的特征,與圖片的質(zhì)量。
6、提取參數(shù)
特征調(diào)節(jié)、特征長度??蜻x特征后,會產(chǎn)生很多的額外綠色特征,通過調(diào)節(jié)特征長度來進行篩選短的特征線。
進入軟件—“參數(shù)設(shè)置”—“優(yōu)化參數(shù)”,選擇對應(yīng)的刀具,設(shè)置抬刀角度為180°,再進入“用戶參數(shù)”—“加工參數(shù)”,抬刀角度設(shè)置成180°。
①檢查面板主界面右下角,應(yīng)該設(shè)置為脫機模式;
②如果是單頭機器,進入“文件”—“系統(tǒng)設(shè)置”—“廠家參數(shù)”,檢查刀頭數(shù),正確設(shè)置為 1 。
“處理”—“路徑優(yōu)化”,按圖層順序打 √ 即可。
這是由于勾上了“路徑優(yōu)化”的“切割起點優(yōu)化”或“自動確定切割起點和方向”。“處理”—“路徑優(yōu)化”,取消這兩項的√ 即可。
這是激光模擬電壓偏大了。在切割功率都在90%,重調(diào)UR1、UR2的模擬電壓(4.5V 左右)即可。
不出光的原因可能有以下幾種:
①檢查水保護是否壞,水是否正常循環(huán),讓水正常循環(huán),若水保護壞可短接水保護使用。
②點射,看電流表是否擺動,若不擺動,用萬用表測激光電源有沒有 220V進電,若有也不出光可能電源故障,需更換。
③將+5V和AIN短接查看輸出最大功率,若出光,則電位器壞。
④有沒有直流3V 以上電壓,有則板卡正常,沒有則卡的信號有問題。
⑤廠家參數(shù)了“使能參數(shù)”設(shè)為否。
⑥圖層參數(shù)里“是否輸出”是否為否。
⑦如果是激光 2 不出光,則看廠家參數(shù) “激光管配置”是否為單管。
根據(jù)以上幾點可能原因排查,重新調(diào)好即可。
提邊設(shè)置參數(shù)介紹:
提邊:點擊進行提邊;
拍照+提邊:相機拍照并且提邊;
擴展:提取輪廓邊緣時讓邊緣往外擴展,或者往內(nèi)縮;
數(shù)學(xué)擴展計算: 進行數(shù)學(xué)擴展算法;
檢測方法:可切換不同的檢測方法【全局閾值】【黑邊】【顏色提取】;
閾值:調(diào)整不同的閾值獲得提邊效果;
輪廓層級:選擇【所以】【一級】【二級】【最外和最內(nèi)】四種輪廓篩選;
輪廓寬高:調(diào)整輪廓寬高的區(qū)間;
形態(tài)學(xué):進行形態(tài)學(xué)補償;
特征補償:進行提邊與匹配相結(jié)合;
移除左右邊輪廓:根據(jù)比例移除左右兩邊的輪廓;
擬合方式:調(diào)整線條的算法;
光滑誤差:調(diào)整線條的精細度;
預(yù)覽:查看軟件處理圖像效果;
提邊提?。?/strong>提取輪廓邊緣。
實際操作教程:
1、拍照獲取圖像
在機臺放置好需要切割的材料→點擊拍照→獲取圖像。
2、圖形預(yù)處理
圖像預(yù)處理選擇對比度最強的顏色通道,常用灰度或最小值。根據(jù)情況選用反色、去干擾、銳化增強等優(yōu)化圖像呈現(xiàn)效果。
3、輪廓提取
1)框選有效區(qū),調(diào)整閾值以獲得更好提邊效果。輪廓檢測方法支持黑邊、全局閾值、顏色提取三種。通常選用黑邊,閾值范圍1~20,線寬數(shù)值越大檢測內(nèi)容越少。
蕾絲類等復(fù)雜材料選擇全局閾值,閾值范圍1~255。多種顏色邊緣則用顏色提取;
2)以黑邊為例,設(shè)置參數(shù)點擊【提邊】查看提取效果,根據(jù)實際情況多次調(diào)整直至達到理想狀態(tài);
3)提取的輪廓需要往外擴展或者往內(nèi)縮的場景選用【擴展】,正數(shù)外擴,負數(shù)內(nèi)縮。
4、輪廓篩選
1)輪廓層級支持【所有】【一級】【二級】【最外和最內(nèi)】四種。
所有:即檢測所有輪廓;
一級:只檢測最外層輪廓;
二級:只檢測第二層輪廓;
最外和最內(nèi):檢測最外和最內(nèi)輪廓,常用于需要切割內(nèi)孔的場景。
2)以選擇一級為例,通過設(shè)置寬高區(qū)間挑選輪廓,查看需篩除輪廓的尺寸;
輸入對應(yīng)數(shù)值批量篩除。
3)如果有效區(qū)左右兩邊有雜線干擾,可以設(shè)置數(shù)值移除不需要的輪廓。
5、輪廓優(yōu)化
輪廓優(yōu)化的擬合方式支持【角度優(yōu)先】【曲線擬合】【直線擬合】三種。
常用角度優(yōu)化,可以較好地突出拐角。光滑誤差數(shù)值越大越光滑。
除了常用的參數(shù)設(shè)置,特殊情況下可以選用形態(tài)學(xué)、特征補償、網(wǎng)格參數(shù)、高級設(shè)置等。
提邊處理完畢,點擊開始加工即可!
1、功能界面
2、功能定義
【濾波系數(shù)】:增大該參數(shù),可以提高隨動的響應(yīng)速度,但容易造成隨動時的震蕩。
【報警濾波】:該參數(shù)為切割或空閑時碰撞報警濾波時間,過大的報警濾波系數(shù)將使切割頭發(fā)生碰撞報警后不能及時的進行上抬保護,相反,過小的報警濾波系數(shù)則容易造成切割噴渣引起的誤報警。
【抖動濾波】:該參數(shù)用于抑制在切割中薄板的抖動,該參數(shù)越大,抑制效果越明顯,但是會降低隨動的響應(yīng)速度。
【報警濾波】:該參數(shù)不宜設(shè)置過大,過大的報警濾波系數(shù)將使切割頭發(fā)生碰撞報警 后不能及時的進行上抬保護,相反,過小的報警濾波系數(shù)則容易造成切割噴渣引起的誤報警。
【最大跟隨誤差】:當(dāng)切割頭處于跟隨狀態(tài)時,允許的最大跟隨誤差,當(dāng)跟隨誤差超過設(shè)置的最大跟隨誤差時,則會產(chǎn)生“跟隨誤差過大”的報警。
【噴嘴高度】:指設(shè)定的噴嘴的位置,在切割時,切割頭噴嘴距離金屬板的高度。
【吹氣延時】:隨動頭在切割過程中,開始跟隨延時這么長時間,就開始吹氣,延時比跟隨到位時間短,就實現(xiàn)了提前吹氣。
【首點吹氣延時】:在啟動切割時,第一次隨動下降的吹氣延時時間。
【換氣延時】:穿孔與切割使用了不同的氣體,在穿孔轉(zhuǎn)切割的時候,延時這個時間,讓氣管里的氣體排干凈,防止混合氣體。
【碰撞報警使能】:使能該項,切割頭在碰到板材(翹起來的零件或板材)則會報警并上抬。
3、操作示例
3.1 濾波系數(shù)參數(shù)一般設(shè)置為100;該參數(shù)值越大反應(yīng)越靈敏,數(shù)值過大容易造成抖動過大,數(shù)值過小容易造成反應(yīng)過慢;
3.2 報警濾波參數(shù)一般設(shè)置為100;該參數(shù)值將影響切割頭的報警濾波時間,數(shù)值過高過于遲鈍容易造成切割頭碰撞才報警,數(shù)值過低過于敏感容易對切割噴渣引起誤報警;
3.3 抖動濾波參數(shù)一般設(shè)置為30;該參數(shù)用于抑制在切割中薄板的抖動,該參數(shù)越大,抑制效果越明顯,但是會降低隨動的響應(yīng)速度。
3.4 穿孔報警濾波一般設(shè)置為200;該參數(shù)為穿孔時碰撞報警濾波時間,數(shù)值過高過于遲鈍容易造成切割頭碰撞才報警,數(shù)值過低過于敏感容易對切割噴渣引起誤報警;
3.5 最大跟隨誤差參數(shù)一般設(shè)置為3.0;在切割頭跟隨狀態(tài)時,當(dāng)跟隨誤差大于設(shè)定值時,則會產(chǎn)生跟隨誤差過大的報警。如果在切割過程中,頻繁觸發(fā)“跟隨誤差過大”報警,則需要將最大跟隨誤差參數(shù)增大。該參數(shù)請根據(jù)實際需求設(shè)置;
3.6 噴嘴高度參數(shù)范圍在0.2--9.0(MM);該參數(shù)的精確度會影響切割效果;請根據(jù)實際加工環(huán)境謹慎選擇合理取值范圍;
3.7 吹氣延時參數(shù)范圍在0--10000(ms);該參數(shù)會影響切割材料冷卻效果;該參數(shù)請根據(jù)實際需求設(shè)置;
3.8 首點吹氣延時參數(shù)范圍在0--10000(ms);首次啟動跟隨時,延遲啟動吹氣的時間;該參數(shù)請根據(jù)實際需求設(shè)置;
3.9 換氣延時參數(shù)范圍在0--10000(ms);穿孔與切割使用了不同的氣體,在穿孔轉(zhuǎn)切割的時候,延時這個時間,讓氣管里的氣體排干凈,防止混合氣體。請根據(jù)氣管長度、氣體氣壓等實際環(huán)境設(shè)置此參數(shù);
3.10 碰撞報警使能參數(shù),如果勾選碰撞報警使能,當(dāng)切割頭在運動過程中如果發(fā)生了碰板,則會自動的將切割頭上抬到一個安全高度;如果碰撞報警禁止,將忽略碰撞保護;該功能請根據(jù)實際情況選用;
4、注意要點
在切割時,當(dāng)Z軸觸發(fā)報警時(如碰撞報警、限位觸發(fā)、電容值變小、跟隨誤差過大等),這時Z軸會自動保護上抬,面板會彈出隨動報警,主板會暫停加工。
1、識別Mark點后軟件正常會根據(jù)實際識別點位的正中心,進行拉伸或者縮放來適應(yīng)圖像,使切割出來的效果準確,
在極個別情況下,實際圖形的mark點與矢量圖完全匹配但是切割出現(xiàn)誤差,要勾選不變形加工,進行匹配切割看是否準確,
如果準確就勾選;如果依然不準確,請設(shè)置其他可能影響的參數(shù);
2、不變形加工實例說明
按照矢量圖進行識別加工后,切割線與實物圖吻合;
3、將實物圖折疊,縮短實物圖的距離,改變實物圖的距離,再次識別,加工;
4、切割線與實物圖仍然吻合,軟件根據(jù)mark點的位置改變了矢量圖的大小,使其仍然能準確切割;
5、勾選不變形加工,進行識別加工;
6、因為縮短了實物圖的距離,所以切割線與實物圖不吻合。在一般情況下,實物圖與矢量圖大小一致,勾選與不勾選沒有影響,
當(dāng)矢量圖與實物圖大小不一樣時,根據(jù)個人需求進行勾選或者不勾選操作。
1、在執(zhí)行識別加工前,請先確認軟件上設(shè)定的原點位置是否與實際激光柱位置一致;
進入圖像模板參數(shù)界面,對相機顯示圖像的參數(shù)進行調(diào)整(對比度、增益、曝光、旋轉(zhuǎn)角度),保證識別的圖像穩(wěn)定而清晰;
2、相機校正,首先根據(jù)激光設(shè)備的功率調(diào)整切圓速度和功率比例,保證切割物料表面能留下容易識別的焦痕即可;
3、切圓,切圓的目的是為了調(diào)整識別比例;在幅面內(nèi)相機能看到的位置,切一個5MM的圓,并通過匹配測試和使用有效區(qū)域的綠色框?qū)Ρ鹊贸鱿鄼C識別出該圓的尺寸;
下圖使用有效區(qū)域框?qū)Ρ瓤梢钥闯鱿鄼C識別出圓的大小范圍在118MM左右,在Mark點樣式內(nèi)填入圓的范圍直徑D為118MM,然后點擊右下角的“匹配測試”,
最終相機完成匹配測試將給出識別到圓的精準尺寸為99MM,在做完匹配測試找到的圓直徑為99MM后,在識別長度內(nèi)填入99MM并點擊“計算比例”,即可完成初次校正;
4、如果初次校正的精確度不夠,可重復(fù)上一步的操作進行二次校正;以此類推,直到識別到的圖形尺寸與實際圖形尺寸一致;
5、、切十字,由于激光柱與相機之間存在相距偏移,所以利用切十字功能進行自動計算消除;
首先設(shè)置合理的十字大小,然后在合理的位置(激光能切到且相機能過去看到的位置)執(zhí)行“切十字”;切完十字后,將相機移動到十字位置將相機中間的標(biāo)線與十字重合,點擊“相距校正”即可;
6、導(dǎo)入矢量圖:
7、添加Mark點
在圖形界面內(nèi),選中任意一個標(biāo)識點擊“設(shè)置第一個Mark點”為首點,然后點擊“自動搜索Mark點”將其余的識別標(biāo)識加入Mark點群組;
8、確認Mark點添加完畢后,將相機移動到之前打印好的Mark點首點位置,并將當(dāng)前位置設(shè)置為標(biāo)記起點;
9、在圖層管理界面設(shè)置好需要加工的圖層即可執(zhí)行Mark點識別加工。
10
注意要點:如果移動識別標(biāo)識后超出相機視野,則需重新設(shè)置標(biāo)記起點。
1、使用軟件前需在電腦上插好PCI卡—然后安裝PCI卡驅(qū)動—安裝軟件—安裝相機驅(qū)動—打開軟件。
2、從官網(wǎng)上下載PCI板卡驅(qū)動
官網(wǎng)—下載中心—產(chǎn)品驅(qū)動—PCI打標(biāo)驅(qū)動—點擊下載—解壓下載的壓縮包
下載網(wǎng)址:http://www.maoyewang.com/download
注:如果是64位的電腦,就要裝64位的驅(qū)動:32位的電腦,就要裝32位的驅(qū)動。軟件也是一樣。
3、在電腦插好PCI卡,如下圖,將PCI卡的“金手指”插入電腦的PCI卡槽中;
4、右鍵點擊【計算機】
5、點擊【管理】
6、進入如下界面
6.1 點擊【設(shè)備管理器】
6.2 點擊【其他設(shè)備】
6.3 右擊【其他PCI橋設(shè)備】(在電腦上插好PCI卡才顯示“其他PCI橋設(shè)備”)
6.4 點擊【更新驅(qū)動程序軟件】
7、彈出如下窗口,點擊【瀏覽計算機以查找驅(qū)動程序軟件】
8、點擊【瀏覽】,找到官網(wǎng)下載的驅(qū)動
9、如下圖選中“控制器驅(qū)動(32位)”,點擊【確定】。
點擊【下一步】
10、點擊【始終安裝此驅(qū)動程序軟件】
提示成功更新驅(qū)動,點擊【關(guān)閉】
11、顯示“RuiDaTech RD400SCAN Ver 1.0”表示驅(qū)動安裝成功。
1、連接控制器失敗
打開軟件時提示:連接控制器失敗。
有以下3種可能:
①沒安裝PCI卡驅(qū)動
②PCI板卡撥碼狀態(tài)不對
③PCI卡接觸不可靠
2、解決方案一
檢查有沒有安裝PCI卡驅(qū)動
2.1 右鍵點擊【計算機】
2.2 點擊【管理】
2.3 進入如下窗口,點擊【設(shè)備管理器】查看是否安裝板卡驅(qū)動,若顯示“RuiDaTech RD400SCAN Ver 1.0”表示已安裝驅(qū)動。
不顯示則需安裝PCI板卡驅(qū)動,安裝詳情查看下文:PCI卡驅(qū)動安裝
3、解決方案二
查看PCI板卡上的撥碼開關(guān)是否都靠數(shù)字一側(cè),若不靠在數(shù)字一側(cè),請把開關(guān)調(diào)至靠數(shù)字一側(cè)。如下圖紅色區(qū)域為“撥碼開關(guān)”:
3、解決方案三
3.1 關(guān)閉電腦電源,把PCI卡拔出來,可以用橡皮擦或紙巾擦拭PCI卡上的“金手指”
注:金手指是指PCI卡與電腦PCI卡槽接觸的位置
3.2 重新插上PCI卡
3.3 重新打開電腦
3.4 打開軟件若還是提示連接控制卡失敗,重復(fù)以上步驟多試幾次
3.5 若提示:控制卡與軟件不匹配,請聯(lián)系廠家。